電站供水系統(tǒng)包括技術(shù)供水、消防供水及生活供水。技術(shù)供水主要為機組軸承和空氣冷卻器、主變壓器提供冷卻水，采用壓力鋼管取水，自流減壓供水的方式，為保證水質(zhì)，設(shè)有濾水器，安裝在機組冷卻水系統(tǒng)減壓閥與冷卻水控制總閥之間。三臺機組采用單元供水的方式，各機組供水母管之間通過聯(lián)絡(luò)閥連接，平時此閥關(guān)閉，聯(lián)絡(luò)供水時開啟。機組冷卻供水控制總閥隨機組的啟、停實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉。為了防止冷卻器堵塞，機組和變壓器冷卻水系統(tǒng)要定期進行正、反沖運行方式的切換，濾水器要進行定期排污。

  全自動濾水器排污過程通過PLC控制實現(xiàn)了定時排污、差壓排污、手動排污的三種排污狀態(tài)，定時起動排污濾水器電控箱中的可編程按定時排污方式自動運行，運行人員通過PLC可編程控制器設(shè)定內(nèi)部時間繼電器定時起動減速機和排污閥。即減速機啟動，排污閥隨即開起。達(dá)到定期排污的作用，定時啟動時間為5分鐘，間隔時間為5小時，排污完成后自動關(guān)閉；5小時后上排污閥開啟排污，間隔時間為5分鐘，排污完成后自動關(guān)閉。下、上排污閥依次循環(huán)進行排污。替代了原來由運行人員的定期工作中專門規(guī)定每周所做的定期工作，手動進行濾水器清掃，打開排污閥，手動啟動濾水器電機，大大減輕了人員的勞動強度，提高了工作的可靠性。

  差壓控制起動濾水器在過濾工況運行，當(dāng)其進、出口水壓力差△P大于等于差壓控制器的設(shè)定值時，差壓控制器發(fā)出開關(guān)量信號，電控箱自動投入排污狀態(tài)。屆時可編程內(nèi)部差壓計時器進行差壓排污計時，同時發(fā)出信號控制減速機電機運行，下排污閥打開，濾水器下排污“排污閥全開指示”信號燈亮。排污結(jié)束時可編程自動控制減速機停止運行，下排污閥關(guān)閉。“排污閥全關(guān)指示”信號燈亮。若△P值持續(xù)不低于差壓控制器設(shè)定的返回值時，則可編程繼續(xù)發(fā)出排污信號，進行排污。當(dāng)差壓排污時間到達(dá)計時器定值時，則可編程發(fā)出“差壓過高”報警信號，“差壓過高”指示燈亮。沖洗運行停止，等待檢修。這樣避免了，長時間機組軸承冷卻水壓降低，導(dǎo)致軸溫升高等不安全現(xiàn)象，更嚴(yán)重的會導(dǎo)致軸溫過高保護動作造成非�；驘龤лS瓦等事故。手動控制起動由設(shè)在電氣控制柜上的按紐手動控制減速機和排污閥的開啟。當(dāng)需要手動啟動或者自動控制回路故障時，能夠及時啟動濾水器，全自動濾水器在實際運行中也存在和出現(xiàn)了一些異常，由于排污閥關(guān)閉時污物堵塞，排污閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，排污閥關(guān)閉線圈通電發(fā)熱，濾水器處于長期排污狀態(tài)，對濾水器本身和機組冷卻造成一定的危害。要求運行人員不定期的對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解除，排除故障。 

　　全自動排污濾水器還實現(xiàn)了減速機出現(xiàn)故障或過力矩，排污閥過力矩，差壓過高時均設(shè)有安全保護措施和故障報警及相應(yīng)指示等故障保護功能和通過電腦進行監(jiān)控功能。 運行規(guī)定及注意事項 正常運行時，全自動排污濾水器PLC控制箱控制方式把手切“就地控制”位置，以自動定時排污為主，手動排污為輔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾水器前后壓差偏大或告警時，運行人員應(yīng)進行手動排污操作。機組運行中，上排污閥和下排污閥不能同時打開，以免造成進出水壓降低。全自動排污濾水器下部小閥門為濾水器檢修排水閥，正常在關(guān)閉位置。

   機組冷卻水系統(tǒng)濾水器在發(fā)電機組安全運行中起著至關(guān)重要的作用，直接關(guān)系到機組各軸承冷卻水質(zhì)，全自動濾水器在老電站設(shè)備改造中發(fā)揮著積極的作用，全自動濾水器投入運行，提高了機組冷卻水可靠供給，適應(yīng)和滿足了機組各軸承冷卻器對水質(zhì)的要求，特別是在汛期，入庫流量大，水質(zhì)差，機組滿負(fù)荷、長周期運行，機組經(jīng)濟可靠運行和安全發(fā)供電提供有力保障。