宏琦公司幫您解決膠球清洗裝置存在的問題及提供方案？

         宏琦公司幫您解決膠球清洗裝置存在的問題及提供方案？膠球清洗裝置由控制系統(tǒng)運(yùn)行方式為程控和手動(dòng)兩種。膠球清洗裝置由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)、膠球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、控制裝置等組成。     
         由于水源較為干凈，該公司對(duì)膠球清洗裝置的投運(yùn)不夠重視；又因程控系統(tǒng)問題較多，一直采用手動(dòng)投運(yùn)。4臺(tái)膠球清洗裝置的膠球回收率一直不理想，最好時(shí)膠球回收率不足60％，最差時(shí)甚至收不到膠球。2001年至2開5年，1、2號(hào)機(jī)凝汽器端差一直居高不下，2號(hào)機(jī)端差最高達(dá)19℃，對(duì)凝汽器抽空氣管和真空系統(tǒng)改造后凝汽器端差還嚴(yán)重超出規(guī)定值。2014年機(jī)組小修時(shí)，發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管表面有淤泥、結(jié)垢現(xiàn)象，已影響到凝汽器的換熱效果和機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。為此，該公司進(jìn)行了多方面的研究，通過有關(guān)試驗(yàn)、運(yùn)行分析和結(jié)構(gòu)檢查，找出了造成膠球回收率不高的相關(guān)因素，調(diào)整了系統(tǒng)的運(yùn)行方式，消除了缺陷。3年的運(yùn)行實(shí)踐證明，改造處理是成功和有效的。
膠球清洗裝置存在的問題：
         發(fā)電公司2臺(tái)100MW機(jī)組分別于四99年12月、2000年I月投產(chǎn)。機(jī)組剛投產(chǎn)時(shí)，山于其他沒備存在較多的問題，加之水源較為十凈，對(duì)膠球清洗系統(tǒng)沒有足夠的重視。至2傭5年2月，收球最好的膠球系統(tǒng)，其收球率不足60％，另3套膠球系統(tǒng)的收球率幾乎為0。機(jī)組投產(chǎn)5年中，膠球清洗系統(tǒng)程控和手動(dòng)運(yùn)行一直不正常，致使1、2號(hào)機(jī)凝汽器端差嚴(yán)重超標(biāo)，要降低凝汽器的端差，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益，必須徹底清洗凝汽器銅管內(nèi)壁的淤泥和水垢，對(duì)膠球清洗裝置的運(yùn)行方式和缺陷進(jìn)行改進(jìn)和處理，保證膠球系統(tǒng)正常投用。
膠球清洗裝置原因分析及處理：
         在投人膠球清洗裝置時(shí)，在冷卻塔內(nèi)發(fā)現(xiàn)了大量的膠球，說明漏球現(xiàn)象嚴(yán)重。為此，進(jìn)行了以下分析處理
二次濾網(wǎng)的檢查處理：
         膠球只能依靠循環(huán)水的動(dòng)力，清除冷卻管內(nèi)壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生動(dòng)物、片圾、碎石及各種有機(jī)物，不僅會(huì)堵塞二次濾網(wǎng)，使循環(huán)水壓差減小、流量減小，不利于膠球的循環(huán)，而且會(huì)堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過田。流量減小，會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水的溫度升高，發(fā)電公司在運(yùn)行中也發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象。每次在1、2號(hào)機(jī)小修期間檢查濾網(wǎng)時(shí)，都發(fā)現(xiàn)二次濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象比較嚴(yán)重，含有較多的纖維狀物質(zhì)和其他雜物，如圖1所示。二次濾網(wǎng)反沖洗電動(dòng)推桿開關(guān)行程有不到位現(xiàn)象，給沖洗帶來不便。該公司利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)二次濾網(wǎng)電動(dòng)推桿開關(guān)行程進(jìn)行了調(diào)整，將《次濾網(wǎng)反沖洗次數(shù)由每月1次用min,增加為每月2次20（2）膠球系統(tǒng)程控運(yùn)行時(shí)間由原來的30min設(shè)定為2h（3）清洗時(shí)間設(shè)定為1h，收球時(shí)間設(shè)定為0·5ho在隨后的試驗(yàn)中，1、2號(hào)機(jī)收球率大大提高，達(dá)到了設(shè)計(jì)值（95％以上）。
圖11、2號(hào)機(jī)小修時(shí)循環(huán)水二次濾網(wǎng)臟污圖片消除了二次濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象。2凝汽器檢查對(duì)凝汽器結(jié)構(gòu)與膠球清洗裝置的適應(yīng)性進(jìn)行了全面檢查，重點(diǎn)檢查以下方面。
         1）檢查進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處，防止此處的狹縫引起水流倒串，導(dǎo)致膠球被卡住。在檢修中對(duì)該類縫隙進(jìn)行了全面檢查，確認(rèn)沒有縫隙，此原因被排除。
         2）對(duì)新更換的凝汽器銅管，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)淮進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，排除扁、癟管。對(duì)冷卻管伸出管板的長(zhǎng)度，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止在此形成死區(qū)。利用小修的機(jī)會(huì)，徹底清除水室及管內(nèi)的雜物2·3膠球網(wǎng)和收球網(wǎng)的檢查與處理在幾次投運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)，膠球網(wǎng)電動(dòng)閥關(guān)不到位，膠球網(wǎng)不嚴(yán)漏出大量的膠球而影響了收球率對(duì)]、2號(hào)機(jī)8個(gè)收球網(wǎng)行程進(jìn)行了調(diào)整，標(biāo)上了開關(guān)行程到位標(biāo)志。
         檢查操作機(jī)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有3只收球網(wǎng)行程開關(guān)上顯示為收球位置，而實(shí)際上收球網(wǎng)沒有全關(guān)，留有間隙造成跑球。其原因?yàn)殡妱?dòng)頭與收球網(wǎng)桿錯(cuò)位，需重新安裝電動(dòng)頭2·4管道及附屬部件檢修2015年3月，對(duì)4套膠球泵泵進(jìn)出口閥門收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動(dòng)桿等進(jìn)行了全面檢修。檢修中發(fā)現(xiàn)Il號(hào)膠球泵人口門、11號(hào)裝球室出口門、12號(hào)膠球泵出口門、21號(hào)裝球室人口門、22號(hào)裝球室出口門、22號(hào)裝球室人口門的球閥有卡澀關(guān)不到位現(xiàn)象、為此，徹底清除了球閥與門體的水垢和污物，并進(jìn)行了相應(yīng)行程調(diào)整，直至開關(guān)靈活到位：
對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間設(shè)置
         在運(yùn)行中觀察發(fā)現(xiàn)，膠球清洗裝置運(yùn)行巧min后收球網(wǎng)開始收球，在收球巧min后自動(dòng)停止運(yùn)行。分析認(rèn)為，這個(gè)運(yùn)行時(shí)間滿足不了凝汽器的清洗時(shí)間。在程控試驗(yàn)中，摸索出了凝汽器最佳清洗時(shí)間，對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行了重新沒置罔。
o）膠球清洗裝置自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間72h設(shè)定為無窮大。
（4）2016年3月對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化運(yùn)行，膠球系統(tǒng)由原來的每日運(yùn)行1次改為每日運(yùn)行2次。在2016年10月1、2號(hào)機(jī)檢修中，未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。
膠球清洗裝置膠球的選用：
         膠球進(jìn)人凝汽器管內(nèi)靠與管壁的接觸和與管壁的摩擦作用對(duì)管壁進(jìn)行清洗，其清洗質(zhì)量包括清洗效果和膠球回收率。根據(jù)銅管內(nèi)徑（23mm）和凝汽器循環(huán)水出、人口的壓差，發(fā)電公司選用了直徑為23mm的優(yōu)質(zhì)剝皮海綿球。
膠球清洗裝置操作和管理：
         發(fā)電公司編制了膠球清洗操作規(guī)程，每次清洗，由副操作員負(fù)責(zé)。該公司規(guī)定投球數(shù)量保持在凝汽器單流程冷卻管根數(shù)的13％，每側(cè)加球280顆；規(guī)定膠球清洗裝置累計(jì)運(yùn)行10次統(tǒng)計(jì)1次收球率；累計(jì)運(yùn)行100次更換1次膠球；累計(jì)運(yùn)行200次進(jìn)行1次清洗效果評(píng)價(jià)根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀、清洗效果等，決定是否史換膠球膠球清洗裝置投運(yùn)時(shí)適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水樂差，必要時(shí)增開1臺(tái)循環(huán)水泵，清洗結(jié)束后再停該循環(huán)水泵
膠球清洗裝置改造效果：
         經(jīng)過消缺及控制系統(tǒng)的設(shè)置調(diào)試后，膠球收球率達(dá)到了98·8％。
         膠球系統(tǒng)的正常投運(yùn)，使凝汽器端差山2014年的8·97℃降至目前的5·44℃。
         經(jīng)過3年的運(yùn)行觀察，程控系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，無異常情況發(fā)生，達(dá)到了預(yù)期目的。