膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗系統(tǒng)改造的任務(wù)是什么？有哪些問題？

凝汽器是火力發(fā)電廠、核電站及化工企業(yè)的重要設(shè)備。膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗系統(tǒng)作為提高汽輪機(jī)組熱效率的重要輔助設(shè)備，可幫助維持凝汽器冷卻水管內(nèi)壁的潔凈，提高凝汽器總體傳熱性能，從而使凝汽器保持較高的真空和較小的端差，因此為國內(nèi)外電廠普遍采用。

二期2臺350MW機(jī)組，其凝汽器結(jié)構(gòu)為對分式雙流程,凝汽器總換熱面積為18586n,鈦管長度10.6427m,外徑25.4mm,壁厚0.8mm；冷卻水采用長江水，直流式;循泵流量單臺時(shí)為23166.6m3/h,雙臺時(shí)約4x104m/h;凝汽器膠球清洗系統(tǒng)自1998年投產(chǎn)以來，凝汽器膠球清洗系統(tǒng)一直不能正常運(yùn)行，收球率僅為10%左右，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

對本公司二期3號及4號機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行改造。膠球清洗裝置改造后系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，系統(tǒng)收球率穩(wěn)定在90%以上。

膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗系統(tǒng)存在問題和解決方法

凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的根本任務(wù)是保證膠球的正常循環(huán),使膠球能夠順利輸出并回收(見圖1)。由于系統(tǒng)問題導(dǎo)致收球率偏低，將直接影響凝汽器的清洗效果。

圖1凝汽器膠球清洗系統(tǒng)流程圖

凝汽器膠球清洗系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題多種多樣，視系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式、動(dòng)作機(jī)理不同而各異。一般主要有以下幾個(gè)方面：流場問題，收球網(wǎng)板問題，出球口問題，膠球泵問題，膠球循環(huán)管路問題以及垃圾影響等。根據(jù)大量試驗(yàn)表明，凝汽器膠球清洗系統(tǒng)存在以下這些問題：

膠球清洗裝置導(dǎo)流板問題

收球網(wǎng)板上部的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)型式及尺寸對收球有極大影響。導(dǎo)流板可將膠球順利地引入出球管路，如設(shè)計(jì)或制造不當(dāng)，導(dǎo)流板造成的下方紊流不僅難以起著輸送膠球的作用，反而會(huì)擾亂出球口處的流場，造成出球不暢。投球試驗(yàn)后打開凝汽器人孔端蓋檢査,發(fā)現(xiàn)網(wǎng)板底部出球口處存留著較多數(shù)量的膠球，由此可見，網(wǎng)板導(dǎo)流板存在一定問題，不能將膠球順利引出。膠球堆積在出球口處網(wǎng)板上，堵塞出球口，從而影響系統(tǒng)收球率。

針對導(dǎo)流板存在的滯球和積球問題，對導(dǎo)流板作了相應(yīng)的改進(jìn),嚴(yán)格控制導(dǎo)流板尺寸和與收球網(wǎng)板間的位置，使膠球能夠順利地通過導(dǎo)流板引導(dǎo)至出球口。改造后導(dǎo)流板置于收球網(wǎng)出球口上端，成V型結(jié)構(gòu)，由兩片弧形不銹鋼板構(gòu)成(見圖2)。為避免轉(zhuǎn)向后收球網(wǎng)單片網(wǎng)板兩側(cè)流量不均，在收球網(wǎng)底部安裝一垂向擋板。

圖2改造后的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)